Erhalten Sie maßgeschneiderte, hochwertige Spritzgussformen aus Aluminium und Stahl mit engen Toleranzen (0.02 mm) und freier Flussanalyse, perfekt für die Massenproduktion.
Bei einem speziellen Spritzgießverfahren werden technische Kunststoffe mit vorab eingesetzten Bauteilen in die Form integriert, wodurch der Einsatz von Befestigungselementen entfällt.
Beim Umspritzen wird Kunststoff durch mehrstufiges Spritzgießen mit einem Substrat verbunden. Dadurch entstehen farbenfrohe, strukturierte und langlebige Produkte.
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Kunststoffharz wird in Form von Rohpellets geliefert. Diese Pellets werden getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, und können anschließend nach Bedarf mit Pigmenten oder Masterbatch-Farbstoffen kombiniert werden.
Sobald die Pellets getrocknet sind, werden sie in den Trichter der Formmaschine gefüllt. Im Zylinder der Formmaschine bewegt sich eine Schnecke hin und her und drückt die Pellets in die Form.
Die Pellets werden erhitzt und gemischt, bis sie vollständig geschmolzen sind und sich in flüssiges Harz verwandeln. Die Heizbänder halten im Zylinder eine konstante Temperatur aufrecht, die auf die jeweilige Harzart abgestimmt ist, die verarbeitet wird.
Die Form öffnet sich, sodass die Auswerferstange den Auswerferstift nach vorne bewegen kann, wodurch das Teil ausgeworfen und ein neuer Zyklus eingeleitet wird. Was die Hand des Roboters betrifft, beginnt der Zyklus und endet beim Empfang eines neuen Teils.
Die Form kühlt ab, um das Innenteil zu verfestigen. Die Dauer der Abkühlung hängt von der Art des Harzes und der Dicke des Teils ab. Die Temperatur der Form wird durch interne Kühl- oder Heizkanäle gesteuert, durch die Wasser zirkuliert.
Die Form schließt sich automatisch, nachdem sie erhitzt wurde. Das Harz wird unter hohem Druck durch ein Tor in die Formhöhle eingespritzt, während die Entlüftung des Einspritzstifts das Entweichen der verdrängten Luft ermöglicht und so ein ordnungsgemäßes Spritzgießen der Produkte gewährleistet.
Als das heute am häufigsten verwendete Polymermaterial weist ABS eine hervorragende Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit sowie chemische und elektrische Eigenschaften auf. Es lässt sich leicht verarbeiten, weist stabile Produktabmessungen auf, hat einen hervorragenden Glanz, lässt sich leicht einfärben und lackieren und unterstützt eine Vielzahl sekundärer Verarbeitungsmethoden wie Metallspritzen und Plattieren. Daher werden ABS-Materialien in vielen Industriebereichen wie Maschinenbau, Automobil, Elektronik, Textil und Bauwesen häufig verwendet.
Polypropylen (PP) ist ein robuster, leichter und chemisch beständiger Kunststoff mit geringer Wasseraufnahme und einem spezifischen Gewicht von 0.9–0.91 g/cm³. Es muss beim Spritzgießen nicht getrocknet werden und weist eine Schrumpfrate von 1.0–2.5 % auf.
Trotz seiner geringen Maßgenauigkeit und schlechten Witterungsbeständigkeit wird PP häufig für Autoteile, Verpackungen, medizinische Geräte und industrielle Anwendungen wie Rohre und Motorlüfter verwendet. Es wird auch in Elektrogeräten als Isoliermaterial und Gehäuse verwendet.
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