Was ist Formenstahl?

Der globale Markt für die Formenindustrie wird im Jahr 285.5 ein Volumen von rund 2024 Milliarden US-Dollar erreichen. Es handelt sich dabei mittlerweile um eine sehr große Branche, und in dieser riesigen Branche wird auch die Entwicklung der zur Herstellung von Formen und Matrizen verwendeten Materialien immer vielfältiger.

Die Faktoren, die die Lebensdauer der Form beeinflussen, sind neben der Hauptkonstruktionsstruktur, dem Formungs- und Herstellungsprozess, dem Wärmebehandlungsprozess und der Oberflächenverstärkung, der Schmierung und Wartung sowie der Auswahl der Formmaterialien von großer Bedeutung.

Den Umfragestatistiken zufolge sind viele Faktoren für das Versagen von Formen verantwortlich. Ungeeignete Formenmaterialien und Wärmebehandlungen sind für etwa 70 % der Fehler verantwortlich. Dies zeigt, wie wichtig die richtigen Formenmaterialien und Wärmebehandlungen zur Verbesserung der Formenlebensdauer sind.

Damit Sie dieses Wissen verstehen, verzichten wir auf die Fachterminologie, die das Verständnis der Diagramme erschwert, und verwenden stattdessen eine einfache und leicht verständliche Sprache.

Kaltarbeitsstahl

Zu den derzeit häufig verwendeten Kaltarbeitsstählen gehören niedrig legierter Werkzeugstahl CIMn, C2Mo, C2-Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Werkzeugstahl mit hohem Chromgehalt und andere Materialien.

CIMn-Stahl weist eine angemessene Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf und weist eine geringe Verformung durch Wärmebehandlung auf. Da jedoch nach dem Schmieden die Kaltgeschwindigkeit streng kontrolliert werden muss, bildet sich leicht ein netzförmiges Karbid, was beim Verwenden der Form zu Absplitterungen und Rissen führt.

Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Dennoch wird die Karbidseigerung besonders bei großen Spezifikationsgrößen schwerwiegender, da der wiederholte Stauchen- und Zieheffekt begrenzt ist, was zu einer Richtungsabhängigkeit der Verformung und einem Rückgang der Zähigkeit führt.

Im Vergleich zu C12Mo-Stahl reduziert der hochkohlenstoffhaltige, hochchromhaltige Werkzeugstahl D2 (Cr2MoV1) die Karbidsegregation geringfügig, verbessert die Festigkeit und Zähigkeit und verlängert die Lebensdauer der Form in unterschiedlichem Maße.

Schnellarbeitsstahl bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und Festigkeit und wird häufig im Formenbau verwendet. Seine Zähigkeit reicht jedoch nicht aus, um den Anforderungen komplexer, großer und stoßbelasteter Formen gerecht zu werden.

Features sind:

Hohe Härte: Nach der Härtungsbehandlung kann Kaltarbeitsstahl einen hohen Härtegrad erreichen, normalerweise etwa 60–65 HRC.

Gute Verschleißfestigkeit: Geeignet für Schneid- und Stanzarbeiten usw. und in der Lage, auch unter Bedingungen mit hoher Reibung eine lange Lebensdauer aufrechtzuerhalten.

Hohe Druckfestigkeit: Es hält höherem Druck stand und eignet sich für den Einsatz in Formen für Schwerlastarbeiten.

Zähigkeit und Rissbeständigkeit: Obwohl die Härte hoch ist, bleibt die Zähigkeit bis zu einem gewissen Grad erhalten und es kann Stoßbelastungen standhalten.

1. Niedrig legierter Kaltarbeitsstahl

Die Hauptmerkmale von niedriglegiertem Kaltarbeitsstahl sind gute Verarbeitung, niedrige Abschrecktemperatur, geringe Wärmebehandlungsverzerrung, hervorragende Festigkeit und Zähigkeit sowie entsprechende Verschleißfestigkeit.

Durch Zugabe von Chrom oder Mangan zum Stahl kann die Härtbarkeit verbessert werden und der Stahl behält beim Abschrecken und Anlassen bei niedrigen Temperaturen eine bestimmte Menge an Restaustenit, wodurch Verformungen reduziert werden; durch Zugabe von Silizium oder Nickel kann die Matrixzähigkeit verbessert und die Anlassbeständigkeit gesteigert werden.

Durch die Zugabe von Molybdän oder Vanadium kann das Korn verfeinert werden und die gleiche Härte und höhere Zähigkeit als bei ähnlichen Stählen erreicht werden.

Beispielsweise weist GD-Stahl (6CMnNMoVSi-Stahl) bei der Wärmebehandlung eine geringe Verformung auf, eignet sich zur Herstellung von Kaltprägewerkzeugen, die leicht abplatzen und brechen, und weist eine lange Lebensdauer auf.

DS-Stahl ist ein hochzäher, schlagfester Kaltarbeitsstahl, der hauptsächlich zur Herstellung schlagfester Scher-, Stanz- und Lochformen verwendet wird; die Lebensdauer ist wesentlich besser als bei anderen hochzähen Einsatzmaterialien.

Anwendung: Geeignet für die Herstellung von Kaltstanzwerkzeugen, schlagfesten Scher-, Stanz- und Stanzformen. Die Lebensdauer ist wesentlich besser als bei anderen Einsatzmaterialien mit hoher Zähigkeit.

2. Flammgehärteter Stahl

In der Automobilproduktion wird für Formteile hauptsächlich flammgehärteter Stahl verwendet, da dieser einen großen Bereich an Abschrecktemperaturen bietet, gut härtbar ist, eine hohe Zähigkeit aufweist und verschleißfest ist.

oder Flammabschrecken, die Formkanten-Schnittfläche auf 180–200 °C vorwärmen, dann mit einer Spritzpistole auf 900–1000 °C erhitzen.

Nach dem Abschrecken kann die Härte mehr als 60 HRC erreichen und eine gehärtete Schicht von mehr als 1.5 mm bilden. Die Verzerrung beträgt im Allgemeinen nur 0.02 % bis 0.05 %.

Die hochzähe Matrix unter der gehärteten Schicht bietet starken Halt, sodass der Rand der Form nicht so leicht reißt und absplittert und die Lebensdauer der Form deutlich verlängert werden kann.

Anwendung: Wird hauptsächlich in Formteilen von Automobil-Produktionslinien verwendet, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und Kantenrisse und Absplitterungen zu reduzieren.

3. Matrixstähle

Matrixstähle sind eine Stahlklasse mit der gleichen chemischen Zusammensetzung wie die Matrix in der abgeschreckten Organisation von HSS.

Der Kohlenstoffgehalt dieser Stahlsorte ist etwas höher als der der Matrix, um die Menge an Primärkarbid zu erhöhen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, während gleichzeitig eine kleine Menge starker karbidbildender Elemente (wie Niob oder Titan) hinzugefügt wird, um die Prozessleistung des Stahls zu verbessern.

Hersteller verwenden Matrixstahl häufig für Kaltfließpressen, Kaltstanzen dicker Platten, Kaltstauchen und andere Formen. Er eignet sich besonders für die Herstellung großer, komplexer Formen und Formen für schwer zu verformende Materialien.

Anwendung: Wird häufig beim Kaltfließpressen, Kaltstanzen dicker Platten, Kaltstauchen und anderen Formen verwendet und eignet sich zur Herstellung großer und komplexer Formen sowie von Formen aus schwer zu verformenden Materialien.

4. Verschleißfester Kaltarbeitsstahl mit höherer Zähigkeit

Um die Karbidseigerung im C12-Kaltarbeitsstahl zu verbessern und die Verschleißfestigkeit des Stahls weiter zu erhöhen, wurden in den entsprechenden Bereichen verschiedene neue Stähle entwickelt, wie etwa ID-Stahl, ER5-Stahl und GM-Stahl.

Bei diesen Stählen wird durch entsprechende Reduzierung des Chromgehalts der Gehalt an Wolfram, Molybdän und Vanadium erhöht, um die Sekundärhärtbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Im Vergleich zu herkömmlichen Kaltarbeitsstählen vom Typ C12 weisen diese eine verbesserte Karbidseigerung, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Sie eignen sich besonders für Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen und Mehrstationen-Stanzmaschinenanwendungen.

Anwendung: Besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen und Mehrstationenstanzmaschinen.

5. Pulvermetallurgischer hochverschleißfester Kaltarbeitsstahl

Die Entwicklung der Pulvermetallurgie-Technologie und die Anwendung des heißisostatischen Pressens (HIP) haben die Herstellung und Verwendung von pulvermetallurgischem Schnellarbeitsstahl ermöglicht.

Dieser Stahl weist eine hohe Zähigkeit, Schleifbarkeit und Isotropie auf; seine Wärmebehandlungsverarbeitbarkeit ist besser als bei herkömmlichem Schnellarbeitsstahl und er hat eine lange Lebensdauer.

Durch das Pulvermetallurgieverfahren ist es außerdem möglich, hoch kohlenstoff- und vanadiumreichen sowie äußerst verschleißfesten Kaltarbeitsstahl herzustellen, der mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen ist.

Anwendung: Geeignet für die Herstellung von Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt sowie hoher Verschleißfestigkeit. Das traditionelle Verfahren erschwert die Herstellung spezieller Formen.

Warmarbeitsformstahl

Zu den häufig verwendeten Warmarbeitsstählen gehören 5CMnMa5CNMo und 3C2W8V.

5CMmMo-Stahl wird für kleine und mittelgroße Schmiedeformen verwendet, und 5CNMo-Stahl wird hauptsächlich für große und mittelgroße Formen verwendet.

Allerdings sind die Härtbarkeit und Anlassstabilität von 5CNMo-Stahl nicht hoch genug und seine Leistung kann den Anforderungen an Schmiedeformen mit großem Querschnitt nicht gerecht werden.

3C2W8V-Stahl wird häufig für Warmextrusions- und Druckgussformen für Eisen- und Nichteisenmetalle sowie für CAI-Legierungs-Druckguss verwendet.

Dieser Stahl weist eine hohe thermische Stabilität auf und kann bis zu 650 °C verwendet werden, seine Wärmeleitfähigkeit ist jedoch gering und die Kalt- und Warmermüdung ist schlecht.

H13-Stahl weist eine gute Heiß- und Kaltermüdung auf, die Einsatztemperatur überschreitet 600 °C nicht und kann 3C2W8V-Stahl ersetzen; die Lebensdauer der Form wurde erheblich verbessert, sodass sich H13-Stahl schnell verbreitete.

Um den gestiegenen Anforderungen an Zähigkeit und thermische Stabilität des Gesenkstahls gerecht zu werden, werden durch neue Verfahren der Druckverarbeitung und modernste Ausrüstung neue Maßstäbe gesetzt.

1. Warmschmiedestahl

5CNMo-Stahl wird häufig als Warmschmiedestahl verwendet, seine Härtbarkeit kann jedoch den Anforderungen an Hammerschmiedegesenke mit großem Querschnitt nicht gerecht werden. Wenn die Querschnittsgröße größer als 300 mm ist, macht es die Härte des Kerns schwierig, die Anforderungen einer Temperatur zu erfüllen, die 500 °C nicht überschreitet.

5CNM-Stahl wird häufig als Schmiedegesenkstahl verwendet, 55CNMoV6 ist eine deutsche Stahlsorte. Diese CNiMo-Stähle enthalten eine kleine Menge V und können bei einem Querschnitt von 400 mm x 400 mm vollständig gehärtet werden. Die Anlassstabilität ist um 100 °C höher als bei 5CNMo. Sie werden für große Querschnitte von Warmschmiedegesenken verwendet, wenn die Lebensdauer des Gesenks höher ist als bei 5CNMo-Stahl.

Im Vergleich zu 5CÃNMoVSi-Stahl hat 5CÃNMoVSi-Stahl einen etwas geringeren Kohlenstoffgehalt, einen höheren Cr- und Mo-Gehalt und die entsprechende Menge an V und Si, um eine hohe Härtbarkeit zu erreichen. Nach dem Anlassen ist es möglich, auf einem 500 mm x 500 mm großen Abschnitt die gleiche Härte an der Oberfläche und im Inneren beizubehalten.

Beim Anlassen erfährt der Stahl eine sekundäre Härtung durch Ausscheidung von M2C- und MC-Karbiden. Diese verbesserten Stähle bieten deutliche Vorteile in puncto Warmfestigkeit und Zähigkeit und ihre Lebensdauer ist im Vergleich zu bisherigen Stählen um den Faktor 0.5 bis 1.5 erhöht.

Anwendungen

– 5CNMo-Stahl: Wird häufig in Warmschmiedegesenken verwendet, aber bei Gesenken mit kleinem Querschnitt überschreitet die anwendbare Temperatur 500 °C nicht. Es ist besser für Warmschmiedeformen mit kleinem Querschnitt geeignet.

– 5CNMoV6-Stahl: geeignet für Warmschmiedegesenke mit großem Querschnitt (größer als 300 mm), kann bei einem Querschnitt von 400 mm × 400 mm vollständig gehärtet werden, höhere Anlassstabilität, geeignet für die höheren Anforderungen an Warmschmiedeformen, längere Lebensdauer.

– 5CNMoVSi-Stahl: hohe Härtbarkeit und erhebliche Hochtemperaturfestigkeit und Zähigkeit, die Lebensdauer ist 1.5-mal so hoch wie bei herkömmlichem Stahl, geeignet für Formen, die eine hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordern.

2. Warmfließpressstahl

H13 wird häufig in Warmarbeitsformstählen verwendet, bei denen die Temperatur 600 °C nicht übersteigt, und weist eine gute Heiß- und Kaltermüdungsleistung für Warmextrusionsformen und Aluminiumlegierungs-Druckgussformen mit hoher Lebensdauer auf.

Zur Verbesserung der Dimensionswirkung werden Ofenveredelung, Hochtemperatur-Diffusionsglühen, isotropes Schmieden und andere Verfahren wie Elektroschlacke-Umschmelzen eingesetzt.

3C3Mo3V-Stahl ist ein Molybdän-Warmarbeitsstahl mit einer Leistung zwischen Chrom und Wolfram. Durch die Optimierung des Verhältnisses der Legierungselemente weisen viele neue Warmarbeitsstähle eine hohe Leistung bei hohen Temperaturen sowie bei Heiß- und Kaltermüdung auf.

In den letzten Jahren wurden neue Güten wie die Stähle QR080M und QR090M entwickelt, die sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturverschleiß und ihre Gesamtleistung auszeichnen.

Anwendungen

– H13-Stahl: Wird häufig in Warmextrusionswerkzeugen und Druckgusswerkzeugen für Aluminiumlegierungen verwendet und ist für den Einsatz in Umgebungen mit Temperaturen bis zu 600 °C geeignet. Er weist hervorragende Heiß- und Kaltermüdungseigenschaften auf und hat eine lange Lebensdauer.

– 3C3Mo3V-Stahl: geeignet für Warmarbeitsformen, Leistung zwischen Chrom und Wolfram, mit besserer Hochtemperatur- und Heiß- und Kaltermüdungsleistung, geeignet für Formen, die unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen verwendet werden.

– QR080M- und QR090M-Stähle: neu entwickelte Stähle, die sich besonders für Warmextrusionsformen mit Hochtemperaturverschleiß und umfassenden Leistungsanforderungen eignen, hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und umfassende Leistung bieten.

3. Ausscheidungshärtende Stähle

Die Besonderheit von ausscheidungsgehärtetem Warmarbeitsstahl besteht darin, dass die Matrize nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedrigen Temperaturen bearbeitet wird. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Härte etwa 40 HRC und wird direkt nach der Bearbeitung verwendet.

Auf der Formoberfläche bildet sich durch Hitzeeinwirkung Karbidausfällung, was zu einer Sekundärhärtung und einer Härte von bis zu 48 HRC führt, während der Kern eine hohe Zähigkeit beibehält.

Dieser Stahl weist nach der Wärmebehandlung keine Probleme durch Verformung oder Entkohlung durch Oberflächenoxidation auf und eignet sich daher besonders für den Formenbau mit hoher Festigkeit.

Anwendungen

– Geeignet für hochfeste Formen, nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur erreicht die Härte 40HRC und kann direkt nach der Bearbeitung verwendet werden.

Auf der Oberfläche der Form bildet sich durch Hitzeausfällung Karbid, die zweite Härtungsstufe und eine Härte von bis zu 48 HRC, wodurch eine hohe Zähigkeit erhalten bleibt.

Kunststoffform Stahl

Das Kunststoffformen mit Formen nimmt in der Formenindustrie hinsichtlich der Ausgabequalität eine wichtige Stellung ein.

Die Leistung von Formenstahl unterliegt basierend auf der Kunststoffart hauptsächlich den folgenden Kriterien.

Hierzu zählen umfassende mechanische Eigenschaften, gute Verschleißfestigkeit und hervorragende Schneidleistung.

Weitere Kriterien sind Polierleistung, Leistung beim Fotoätzen von Mustern, Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung.

An den Kunststoffformrahmen und die technischen Leistungsanforderungen werden bei Hohlraumformen keine hohen Anforderungen gestellt.

Im Allgemeinen werden mittelkohlenstoffhaltige Stähle wie S50C und S55C verwendet.

Diese Stahlsorte liegt im normalisierten Zustand vor und hat eine Härte von 180–220 HB.

Aufgrund der geringen Härte, der schlechten Beständigkeit und der schlechten Oberflächengüte ist die Lebensdauer der Form bei dieser Stahlsorte gering und die Qualität der Kunststoffprodukte mangelhaft.

Für hohe technische Leistungsanforderungen und eine lange Lebensdauer der Hohlraumform müssen Sie speziellen Kunststoff-Formstahl verwenden.

In den letzten Jahren wurden mit dem Fortschritt der Technologie viele neue Kunststoffformen entwickelt.

1. Vorgehärteter Kunststoff-Formstahl

Der Grundzusammensetzung wird vorgehärteter Kunststoffformenstahl durch Zugabe entsprechender Mengen von Cr, Mn, Ni, Mo, V und anderen Elementen hinzugefügt.

Im Allgemeinen wird eine Wärmebehandlung verwendet, um die Härte direkt an die Anforderungen für den Einsatz im Formenbau anzupassen.

Zu den typischen chemischen Zusammensetzungen von Stahl gehören P20-Stahl, seine Abschrecktemperatur beträgt 830870–550600 °C, seine Anlasstemperatur beträgt 30–35 °C und seine Härte beträgt XNUMX–XNUMX HRC.

P20-Stahl ist ein weit verbreiteter vorgehärteter Kunststoffformenstahl, der sich für die Herstellung von Formen unterschiedlicher Größe eignet.

Ähnlicher modifizierter Stahl, wie beispielsweise 718-Stahl, weist eine höhere Härtbarkeit auf.

Darüber hinaus weist es nach dem Anlassen eine gleichmäßige und konstante Härte auf, sodass es für die Herstellung von Formen mit großem Querschnitt geeignet ist.

Anwendung:

– P20-Stahl: wird häufig zur Herstellung von Kunststoffformen unterschiedlicher Größe verwendet, mit mäßiger Härte und guten Verarbeitungseigenschaften.

Passend für herkömmliche Kunststoff-Spritzgussformen.

Härte 3035 HRC, Anlasstemperatur 550600–XNUMX °C, geeignet für den Standardformenbau.

– 718-Stahl: mit höherer Härtbarkeit, geeignet für die Herstellung von Kunststoffformen mit großem Querschnitt.

Nach dem Tempern ist die Härte gleichmäßig und konstant, was die Festigkeit und Lebensdauer großer Formen sicherstellt.

2. Automatenförmiger, vorgehärteter Kunststoff-Formstahl

Um die Schneidleistung von vorgehärtetem Kunststoffformenstahl zu verbessern, kann dieser den Automatenelementen beigemischt werden.

Diese Stähle weisen eine gute Schneidleistung auf.

Die Leistung von Formen mit großem Querschnitt wird jedoch durch Sulfide, die die Anisotropie erhöhen, etwas eingeschränkt.

Mit Kalzium behandelte Stähle verbessern die Verteilung der Sulfide und lindern dieses Problem bis zu einem gewissen Grad.

Anwendungen:

– Stähle der S- und SSe-Serie weisen eine gute Schneidleistung auf.

Sie eignen sich für Kunststoffformen, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erfordern.

Bei Formen mit großem Querschnitt kann es jedoch zu gewissen Beeinträchtigungen kommen.

– 5NSCa-Stahl: Die Composite Easy-Cutting-Technologie optimiert die Schnittleistung und Anisotropie.

Es eignet sich für Formen, die eine hohe Schneideffizienz und hervorragende Bearbeitungsleistung erfordern.

3. Nicht abgeschreckter Kunststoffformstahl

Nicht abgeschreckter Kunststoffformenstahl erfordert keine Anlassbehandlung.

Der vorgehärtete Zustand kann durch Schmieden und Walzen erreicht werden, was den Produktionszyklus verkürzt und die Kosten senkt.

Beispielsweise kann bei luftgekühltem Bainitstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Mangan-Bor durch Zugabe von SCa-Freischneideelementen die Schneidleistung verbessert werden.

Durch Steuerung der chemischen Zusammensetzung des Stahls kann eine gleichmäßige Härte in großen Abschnitten erreicht werden.

Anwendung:

– Luftgekühlte bainitische Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Mangan-Bor verbessern die Schneideigenschaften durch Zugabe eines Automatenelements (z. B. SCa).

Sie eignen sich für die Herstellung von Kunststoffformen, die einen vorgehärteten Zustand mit kurzem Produktionszyklus erfordern.

– Geeignet für Formen mit großem Querschnitt, mit gleichmäßiger Härte und guter Bearbeitbarkeit.

4. Aushärtbarer Stahl

Aushärtbarer Stahl wird in martensitisch aushärtenden Stahl und nickelarm aushärtenden Stahl unterteilt.

Unter ihnen ist der nickelarme, gealterte Stahl kostengünstiger.

Durch eine entsprechende Wärmebehandlung können bei dieser Stahlsorte eine hohe Härte und umfassende mechanische Eigenschaften erreicht werden.

Es eignet sich für die Herstellung hochpräziser und transparenter Kunststoffproduktformen.

Anwendung:

– Martensitischer und niedriglegierter Nickel-Aushärtungsstahl eignet sich zur Herstellung hochpräziser und transparenter Kunststoffproduktformen.

Sie bieten eine hohe Härte und umfassende mechanische Eigenschaften.

Stahl mit geringem Nickelalterungsgehalt ist kostengünstig.

5. Korrosionsbeständiger Kunststoffformstahl

Für die Verarbeitung von chemisch korrosionsbeständigen Kunststoffformen wird korrosionsbeständiger Stahl wie 4C13, 9C18 und 17-4PH benötigt.

Edelstahl ist ein korrosionsbeständiger Stahl, bei dem durch entsprechende Behandlung eine Korrosionsbeständigkeit sowie eine gute Bearbeitbarkeit erreicht werden kann.

GS-083S und 168S sind beispielsweise einige typische korrosionsbeständige Kunststoffformenstähle.

Anwendungen:

– Stähle 4C13, 9C18 und 17-4PH: Geeignet für die Bearbeitung von Formen für chemisch korrosive Kunststoffe mit guter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Kunststoffformen, die in chemischen Umgebungen verwendet werden.

– GS-083S und 168S: Typischer rostfreier, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl gewährleistet nach der Behandlung Korrosionsbeständigkeit.

Darüber hinaus bietet es eine bessere Schneid- und Bearbeitungsleistung und ist daher für die Anforderungen korrosionsbeständiger Formen geeignet.

6. Kaltfließpressen von Kunststoffformenstahl

Das Kaltfließpressverfahren wird aufgrund seiner hohen Produktionseffizienz, der hochpräzisen Formen und der guten Oberflächengüte verwendet.

Es wird auch häufig bei der Herstellung komplexer Kunststoffformen verwendet.

Zu den verwendbaren Stahlsorten gehören Industrie-Reineisen, kohlenstoffarmer Stahl usw.

Diese Stähle erfordern eine geringe Härte und erfordern normalerweise nach dem Kaltfließpressen eine Aufkohlungsbehandlung, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

Anwendung:

– Industrielles Reineisen und kohlenstoffarmer Stahl:

Geeignet für das Kaltfließpressen von Kunststoffformen;

Kaltfließpressformen müssen nach dem Formen normalerweise aufgekohlt werden, um die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, was für die Herstellung komplexer Hohlformen ideal ist.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Entwicklung im Werkstoffbereich verschiedene Möglichkeiten zur Leistungsoptimierung bietet, beispielsweise hinsichtlich Härte, Schneidleistung, Korrosionsbeständigkeit usw.

Die Auswahl eines geeigneten Kunststoffformenstahls erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Formgröße, der Arbeitsumgebung, der Verarbeitungsanforderungen, der Kosten und der erwarteten Lebensdauer.

In dieser Hinsicht verfügt RuiYi über professionelle Ingenieure, die fachkundige Beratung leisten, um die Kundenzufriedenheit zu maximieren.