El mecanizado de muchas piezas de manguito de paredes delgadas en la producción diaria es difícil debido a sus altos requisitos de precisión, la tendencia a deformarse y las limitaciones estructurales del orificio central.
El taqué convierte la rotación del árbol de levas en movimiento vertical para controlar la sincronización de la válvula, garantizando el funcionamiento adecuado del motor diésel.
Un extremo del taqué tiene un rodillo y un pasador, y la superficie esférica del otro extremo encaja con la superficie esférica de la cabeza.
El taqué se desliza con frecuencia en el tubo guía y debe posicionar con precisión el rodillo y la cabeza para que el árbol de levas y el asiento de la cabeza encajen correctamente.
El rodillo debe mantener un ajuste de más del 95 % con el perfil del árbol de levas para garantizar un rodamiento suave a alta velocidad y evitar la desalineación con el taqué.
Las estrechas tolerancias y la deformación del taqué dificultan el rectificado del círculo exterior, lo que causa cuellos de botella en la producción.
Necesitamos estudiar la tecnología de rectificado de precisión para mejorar la calidad y la eficiencia de los taqués de los motores diésel.
Requerimientos técnicos
La figura 1 muestra un cierto tipo de estructura de taqués de un motor diésel.
Esta pieza de acero con bajo contenido de carbono carburizado requiere una tolerancia de 0.03 mm, una rugosidad de Ra 0.5 µm y una cilindricidad de φ0.03 mm, lo que requiere un rectificado cilíndrico fino.
El orificio y la ranura del pasador del rodillo requieren una alta tolerancia geométrica, por lo que los técnicos deben mecanizar el acabado del círculo exterior.
1- Círculo exterior mecanizado; 2- Leva de orificio; 3- Puerto de tope
Difícil de analizar
La figura 1 ilustra una pieza de precisión de pared delgada con una relación de ranura de 1.8:1, que forma un voladizo débil propenso a deformarse bajo sujeción.
El otro extremo es un agujero ciego de paredes delgadas, difícil de sujetar y propenso a deformarse.
Debido a que la estructura de la pieza limita la adición de un mandril, rectificar el círculo exterior en su totalidad requiere encontrar una forma para que la máquina herramienta impulse la rotación de la pieza.
Diseño del programa de accesorios
En función de la estructura y los requisitos de la pieza, se proponen dos métodos de rectificado cilíndrico.
Programa 1
Los operadores realizan el proceso de rectificado en la rectificadora cilíndrica MG1432 y diseñan herramientas para el posicionamiento de dos centros.
Rectificamos el tamaño D1 con una tolerancia H7 utilizando un mandril expandible. La contratuerca 1 aprieta el mandril para expandir el manguito 2 y lograr un centrado y una sujeción precisos.
Fresamos una parte plana en el círculo exterior del eje para ajustar el mandril central del pollo, lo que permite la rotación de la pieza durante el rectificado.
En el otro extremo, el orificio del pasador del rodillo de la pieza se termina en D2.
D2 = D-0.5, siendo D el tamaño final del orificio del pasador. El pasador de posicionamiento 3, diseñado para un ajuste de holgura pequeña H7/g6, se inserta en D2 para su posicionamiento.
El pasador de posicionamiento 3 encaja en el orificio H5/g7 de la barra de acoplamiento 6. Apriete la tuerca 4 para sujetar las piezas.
Perfore un orificio central de B2.5/8 en el extremo de la barra de dirección. Asegúrese de que la desviación radial sea ≤ 0.05 mm antes de apretar la tuerca para el mecanizado.
1-Tuerca de seguridad; 2-Manguito de expansión; 3-Pasador de posicionamiento
4-Tuerca de presión; 5-Tirador
Opción 2
La figura 4 muestra el posicionamiento y rectificado de dos centros en MG1432. Tope de acabado de la pieza con tolerancia D1 a H7 utilizando el mandril de posicionamiento 1.
Para evitar la deformación, seleccione con cuidado la dirección de la fuerza de sujeción y el punto de gravedad.
Mandril de posicionamiento y tope D1 con selección de ajuste de espacio pequeño H7/g6, utilizado para ubicar.
Diseñe la placa de presión de la cabeza del gancho 2 para presionar el orificio de la pieza y apriete la tuerca en el accesorio 3 para asegurar el accesorio de posicionamiento y la pieza juntos.
Marque una línea en el extremo de la palanca de la cabeza del gancho para ayudar al operador a confirmar su dirección.
Al mismo tiempo, el círculo exterior del mandril de centrado se fresa de forma plana para facilitar el montaje de la pinza del grifo.
Bisele el orificio de lubricación D3 (1 mm × 60°) en el extremo de la pieza (Figura 1). Asegúrese de que la desviación radial sea ≤ 0.03 mm y la coaxialidad ≤ 0.05 mm antes de biselar y rectificar con precisión el círculo exterior d.
El tipo de dispositivo de molienda se muestra en la Figura 5.
1- Mandril de posicionamiento; 2- Placa de cabeza de gancho; 3- Tuerca
4-Centro de extensión
Verificación de efectos
Verificación de los dos programas anteriores mediante procesamiento. El resultado es el siguiente.
El programa 1 sufre una deformación por sujeción, lo que da como resultado una tasa de aprobación del 68 % y un tiempo de procesamiento de 30 minutos por pieza.
El programa 2 se caracteriza por una fijación rápida y sencilla con baja fuerza de sujeción, sin deformación, una tasa de aprobación del 95 %, un sobreimpulso del 5 % sin deformación y 15 minutos por pieza.
La comparación muestra que el Programa 2 produce menor deformación, mayor calificación y mayor eficiencia, ideal para la producción en masa.
Conclusión
En este artículo se proponen diseños de accesorios de rectificado para reducir los problemas de deformación y sujeción en piezas de paredes delgadas, mejorando así la calidad y la eficiencia del mecanizado.
Solomon Yang es un profesional de la industria manufacturera con amplia experiencia en la fabricación de componentes electrónicos, mecánicos e industriales. Tras haber ocupado diversos cargos en empresas manufactureras estadounidenses y taiwanesas, ha desarrollado un profundo conocimiento de los procesos de fabricación, la gestión de la producción, el control de calidad y las operaciones de la cadena de suministro global.
Con amplia experiencia en desarrollo de negocios, operaciones de ventas, comercio internacional, gestión de relaciones con clientes y soporte de proyectos de ingeniería, Solomon combina el conocimiento técnico con la estrategia comercial para ofrecer soluciones de fabricación innovadoras y rentables. Le apasionan las tecnologías de fabricación avanzadas, la mejora de procesos y el desarrollo profesional continuo, y está firmemente comprometido con la creación de valor para clientes y socios en todo el mundo.
