Obtenga moldes de inyección de aluminio y acero personalizados de alta calidad con tolerancias ajustadas (0.02 mm) y análisis de flujo libre, perfectos para la producción en masa.
Una técnica especializada de moldeo por inyección integra plásticos de ingeniería con componentes preinsertados en el molde, eliminando así la necesidad de utilizar elementos de fijación.
El sobremoldeo une el plástico a un sustrato a través del moldeo por inyección de varios pasos, ofreciendo productos coloridos, texturizados y duraderos.
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La entrega aérea rápida y el seguimiento del servicio posventa garantizan el cumplimiento del pedido.
La resina plástica se suministra en forma de gránulos crudos. Estos gránulos se secan para alcanzar el nivel de humedad deseado y luego se pueden combinar con pigmentos o colorantes masterbatch según sea necesario.
Los pellets, una vez secos, se introducen en la tolva de la máquina de moldeo. Dentro del tambor de la máquina de moldeo, un tornillo que se mueve hacia adelante y hacia atrás empuja los pellets hacia el interior del molde.
Los pellets se calientan y se mezclan hasta que se derriten por completo y se transforman en resina líquida. Las bandas calefactoras mantienen una temperatura constante dentro del cañón, adaptada al tipo específico de resina que se está procesando.
El molde se abre, lo que permite que la varilla de expulsión haga avanzar el pasador de expulsión, expulsando así la pieza e iniciando un nuevo ciclo. En cuanto a la mano del robot, el ciclo comienza y termina al recibir una nueva pieza.
El molde se enfría para solidificar la pieza interior y la duración del enfriamiento depende del tipo de resina y del espesor de la pieza. La temperatura del molde se controla mediante canales de refrigeración o calefacción internos que hacen circular agua a través de ellos.
El molde se cierra automáticamente después de calentarse. La resina, a alta presión, se inyecta en la cavidad del molde a través de una compuerta, mientras que el respiradero del perno de inyección permite que escape el aire desplazado, lo que garantiza un correcto moldeo por inyección de los productos.
El ABS es el material polimérico más utilizado en la actualidad y presenta una excelente resistencia al impacto, al calor y a las bajas temperaturas, así como propiedades químicas y eléctricas. Es fácil de procesar, tiene dimensiones de producto estables, un brillo excelente, es fácil de colorear y pintar y admite una variedad de métodos de procesamiento secundario, como la pulverización de metal y el enchapado. Por lo tanto, los materiales ABS se utilizan ampliamente en muchos campos industriales, como la maquinaria, la automoción, la electrónica, los textiles y la construcción.
El polipropileno (PP) es un plástico resistente, liviano y resistente a los químicos con baja absorción de agua y una gravedad específica de 0.9-0.91 g/cm³. No requiere secado durante el moldeo por inyección y tiene una tasa de contracción de entre el 1.0 y el 2.5 %.
A pesar de su baja precisión dimensional y su escasa resistencia a la intemperie, el PP se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, embalajes, dispositivos médicos y aplicaciones industriales como tuberías y ventiladores de motores. También se utiliza en aparatos eléctricos como material aislante y carcasas.
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