De nombreux types de pression jouent un rôle dans la fabrication du plastique moulé par injection pièces. Maintenant, regardons l'injection, le maintien et contre-pression. Pour réussir leur fabrication, les développeurs de produits doivent comprendre comment l'équilibre des forces affecte la qualité des pièces, la productivité et le coût du produit..

Qu'est-ce que la pression d'injection ?

Une vis alternative pousse le métal en fusion résine dans une cavité de moule remplie à 95 %. La pression de serrage du moule équilibre la résine, en tenant compte de la taille de la pièce et de la coulée.

Pourquoi ai-je besoin d’une contre-pression ?

La contre-pression offre un temps supplémentaire aux cavités robustes de la vis alternative pour bien mélanger le prochain lot de résine.

L'action coupante des rainures chauffe la résine et maintient une densité constante d'un coup à l'autre. La rainure permet également de bien mélanger les pigments de couleur du mélange maître dans la résine.
Le technicien de procédé contrôle cette pression, ainsi que d’autres paramètres, pour éviter que la résine ne se mélange trop et ne se dégrade en raison d’un cisaillement excessif.

Qu'est-ce que la rétention de pression ?

La pression de maintien ou de maintien est nécessaire pour remplir les 5 % restants environ de la cavité du moule. Le procédé réduit cette pression par rapport à la pression d'injection initiale et la maintient plus longtemps pour plusieurs raisons importantes.

Premièrement, l'orifice d'échappement du moule doit permettre aux gaz emprisonnés de s'échapper. De plus, le maintien de la pression aide les molécules de la résine à s'aligner et à atteindre leur densité la plus élevée. Troisièmement, les parties à parois minces de la pièce ont également besoin de temps pour se remplir. Enfin, le maintien de la pression et une bonne conception de l'outil sont essentiels pour soulager les contraintes dans la pièce. Cependant.

Une autre limitation doit être mise en balance avec la pression de maintien. Le processus doit remplir la cavité rapidement avant que la porte ne « gèle » et ne se bouche avec la résine durcie. Par conséquent, l'ingénieur de processus doit calibrer soigneusement ces forces sur une période déterminée par la température et les propriétés chimiques du plastique.

Qu'est-ce que la contre-pression ?

La contre-pression est la résistance à l'intérieur du canon d'un moulage par injection Machine empêchant la vis de revenir à sa position de départ. L'opérateur crée volontairement cette résistance en commandant des vannes sur la machine pour limiter la vitesse à laquelle le fluide hydraulique retourne au réservoir.

Une injection plus rapide est-elle toujours meilleure ?

Souvent, les développeurs de produits souhaitent produire autant de pièces que possible afin de réduire les coûts de main-d'œuvre, ce qui est un facteur important pour les commandes importantes. Cependant, certaines limitations ne peuvent être évitées.

Tout d'abord, lorsque la cavité est vide, la résistance à l'écoulement est très faible, ce qui permet de remplir la cavité rapidement et facilement au début du cycle. Cependant, lorsque la cavité est remplie à environ 95 %, il se produit une augmentation soudaine de la pression qui peut provoquer un débordement ou une ouverture prématurée du moule. Cela peut endommager vos pièces et votre machine. Pour éviter cela, le processus doit réduire la pression d'injection de manière contrôlée au point de commutation. À ce stade, le cycle passe en pression de maintien.

Comment ces pressions affectent-elles vos pièces ?

Vous souhaitez maximiser le nombre de pièces injectées par heure pour réduire les coûts de production et, bien sûr, commercialiser vos pièces plus rapidement. Cependant, les techniciens responsables du contrôle des processus doivent équilibrer soigneusement plusieurs paramètres au sein de la machine pour contrôler la qualité et assurer la cohérence d'un cycle à l'autre.

En savoir plus sur le fonctionnement de ce processus peut vous aider à communiquer plus efficacement avec vos fournisseurs, tout en soulignant l'importance d'une bonne conception du moule. Pour en savoir plus, téléchargez une conception CAO pour obtenir un devis gratuit.