Obtenez des moules d'injection en aluminium et en acier personnalisés de haute qualité avec des tolérances serrées (0.02 mm) et une analyse de flux libre, parfaits pour la production de masse.
Une technique de moulage par injection spécialisée intègre des plastiques techniques à des composants pré-insérés dans le moule, évitant ainsi l'utilisation de fixations.
Le surmoulage lie le plastique à un substrat via un moulage par injection en plusieurs étapes, offrant des produits colorés, texturés et durables.
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La résine plastique est fournie sous forme de granulés bruts. Ces granulés sont séchés pour atteindre le niveau d'humidité souhaité et peuvent ensuite être combinés avec des pigments ou des colorants masterbatch selon les besoins.
Les granulés, une fois séchés, sont introduits dans la trémie de la machine de moulage. A l'intérieur du barillet de la machine de moulage, une vis sans fin qui se déplace d'avant en arrière pousse les granulés dans le moule.
Les granulés sont chauffés et mélangés jusqu'à ce qu'ils fondent complètement et se transforment en résine liquide. Les bandes chauffantes maintiennent une température constante à l'intérieur du fût, adaptée au type spécifique de résine traitée.
Le moule s'ouvre, ce qui permet à la tige d'éjection de faire avancer la goupille d'éjection vers l'avant, ce qui permet d'éjecter la pièce et d'initier un nouveau cycle. Quant à la main du robot, le cycle commence et se termine à la réception d'une nouvelle pièce.
Le moule refroidit pour solidifier la pièce intérieure, et la durée du refroidissement dépend du type de résine et de l'épaisseur de la pièce. La température du moule est contrôlée par des canaux de refroidissement ou de chauffage internes qui font circuler l'eau à travers eux.
Le moule se ferme automatiquement après avoir été chauffé. La résine, sous haute pression, est injectée dans la cavité du moule par une porte, tandis que l'évent de la tige d'injection permet à l'air déplacé de s'échapper, assurant ainsi un moulage par injection correct des produits.
En tant que matériau polymère le plus grand et le plus largement utilisé aujourd'hui, le matériau ABS présente une excellente résistance aux chocs, à la chaleur, aux basses températures, ainsi que des propriétés chimiques et électriques. Il est facile à traiter, avec des dimensions de produit stables, une excellente brillance, facile à colorer et à peindre, et prend en charge une variété de méthodes de traitement secondaire, telles que la pulvérisation et le placage des métaux. Par conséquent, les matériaux ABS sont largement utilisés dans de nombreux domaines industriels tels que les machines, l'automobile, l'électronique, le textile et la construction.
Le polypropylène (PP) est un plastique solide, léger et résistant aux produits chimiques, avec une faible absorption d'eau et une densité de 0.9 à 0.91 g/cm³. Il ne nécessite pas de séchage pendant le moulage par injection et présente un taux de retrait de 1.0 à 2.5 %.
Malgré sa faible précision dimensionnelle et sa faible résistance aux intempéries, le PP est largement utilisé dans les pièces automobiles, les emballages, les appareils médicaux et les applications industrielles telles que les tuyaux et les ventilateurs de moteur. Il est également utilisé dans les appareils électriques comme matériaux isolants et coques.
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