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Una tecnica specializzata di stampaggio a iniezione integra le materie plastiche tecniche con componenti preinseriti nello stampo, eliminando così la necessità di elementi di fissaggio.
Il sovrastampaggio lega la plastica a un substrato tramite stampaggio a iniezione in più fasi, offrendo prodotti colorati, strutturati e durevoli.
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La resina plastica è fornita in forma di pellet grezzo. Questi pellet vengono essiccati per raggiungere il livello di umidità desiderato e possono quindi essere combinati con pigmenti o coloranti masterbatch, a seconda delle necessità .
I pellet, una volta essiccati, vengono immessi nella tramoggia della macchina per stampaggio. All'interno del cilindro della macchina per stampaggio, una vite che si muove avanti e indietro spinge i pellet nello stampo.
I pellet vengono riscaldati e miscelati fino a quando non si sciolgono completamente e si trasformano in resina liquida. Le fasce riscaldanti mantengono una temperatura costante all'interno del barile, adattata al tipo specifico di resina in lavorazione.
Lo stampo si apre, consentendo all'asta di espulsione di far avanzare il perno di espulsione, espellendo così la parte e avviando un nuovo ciclo. Per quanto riguarda la mano del robot, il ciclo inizia e termina quando riceve una nuova parte.
Lo stampo si raffredda per solidificare la parte interna e la durata del raffreddamento dipende dal tipo di resina e dallo spessore della parte. La temperatura dello stampo è controllata da canali di raffreddamento o riscaldamento interni che fanno circolare l'acqua al loro interno.
Lo stampo si chiude automaticamente dopo essere stato riscaldato. La resina, ad alta pressione, viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso una saracinesca, mentre lo sfiato del perno di iniezione consente all'aria spostata di fuoriuscire, assicurando il corretto stampaggio a iniezione dei prodotti.
Essendo il materiale polimerico più grande e più ampiamente utilizzato oggi, il materiale ABS presenta un'eccellente resistenza all'impatto, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature, proprietà chimiche ed elettriche. È facile da lavorare, con dimensioni di prodotto stabili, eccellente lucentezza, facile da colorare e verniciare e supporta una varietà di metodi di lavorazione secondaria, come la spruzzatura di metallo e la placcatura. Pertanto, i materiali ABS sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali come macchinari, automobili, elettronica, tessile ed edilizia.
Il polipropilene (PP) è una plastica dura, leggera e chimicamente resistente con basso assorbimento d'acqua e una gravità specifica di 0.9-0.91 g/cm³. Non richiede essiccazione durante lo stampaggio a iniezione e ha un tasso di restringimento dell'1.0-2.5%.
Nonostante la sua bassa precisione dimensionale e la scarsa resistenza alle intemperie, il PP è ampiamente utilizzato in componenti automobilistici, imballaggi, dispositivi medici e applicazioni industriali come tubi e ventole per motori. Viene anche utilizzato negli elettrodomestici come materiali isolanti e gusci.
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