Получите индивидуальные высококачественные литьевые формы для алюминия и стали с жесткими допусками (0.02 мм) и анализом свободного потока, идеально подходящие для массового производства.
Специализированная технология литья под давлением позволяет интегрировать конструкционные пластмассы с предварительно установленными в пресс-форме компонентами, что исключает использование крепежных элементов.
Многокомпонентное формование соединяет пластик с подложкой посредством многоэтапного литья под давлением, в результате чего получаются красочные, текстурированные и долговечные изделия.
Загрузите свои чертежи на нашу платформу котировок, и мы ответим на большинство запросов котировок в течение 1 дня.
После того, как вы разместите заказ, мы начнем производственный процесс, обеспечим качество продукции и будем держать вас в курсе хода производства.
Быстрая авиадоставка и послепродажное обслуживание гарантируют выполнение заказа.
Пластиковая смола поставляется в виде сырых гранул. Эти гранулы высушиваются для достижения желаемого уровня влажности и затем могут быть смешаны с пигментами или красителями-мастербатчами по мере необходимости.
После высыхания гранулы подаются в бункер формовочной машины. Внутри цилиндра формовочной машины шнек, который движется вперед и назад, проталкивает гранулы в форму.
Гранулы нагреваются и перемешиваются до тех пор, пока они полностью не расплавятся и не превратятся в жидкую смолу. Нагревательные ленты поддерживают постоянную температуру внутри ствола, адаптированную к конкретному типу обрабатываемой смолы.
Форма открывается, позволяя штоку выталкивателя продвигать штифт выталкивателя вперед, тем самым выталкивая деталь и инициируя новый цикл. Что касается руки робота, цикл начинается и заканчивается при получении новой детали.
Форма охлаждается, чтобы затвердеть внутренняя часть, а продолжительность охлаждения зависит от типа смолы и толщины детали. Температура формы контролируется внутренними охлаждающими или нагревательными каналами, по которым циркулирует вода.
Форма автоматически закрывается после нагрева. Смола под высоким давлением впрыскивается в полость формы через литник, а вентиляционное отверстие инжекционного штифта позволяет вытесненному воздуху выходить, обеспечивая надлежащее литье под давлением изделий.
Как самый большой и широко используемый полимерный материал сегодня, материал ABS демонстрирует превосходную ударопрочность, термостойкость, устойчивость к низким температурам, химические и электрические свойства. Он легко обрабатывается, имеет стабильные размеры продукта, отличный блеск, легко окрашивается и красится, а также поддерживает различные методы вторичной обработки, такие как напыление металла и гальванопокрытие. Поэтому материалы ABS широко используются во многих промышленных областях, таких как машиностроение, автомобилестроение, электроника, текстиль и строительство.
Полипропилен (ПП) — прочный, легкий и химически стойкий пластик с низким водопоглощением и удельным весом 0.9-0.91 г/см³. Он не требует сушки при литье под давлением и имеет усадку 1.0-2.5%.
Несмотря на низкую размерную точность и плохую устойчивость к атмосферным воздействиям, ПП широко используется в автомобильных деталях, упаковке, медицинских приборах и промышленных приложениях, таких как трубы и вентиляторы двигателей. Он также используется в электроприборах в качестве изоляционных материалов и оболочек.
Приобретите услуги литья под давлением премиум-класса всего за 3 рабочих дня. Эта быстрая и бюджетная услуга, не имеющая ограничений по минимальному заказу, обеспечивает эффективную проверку дизайна и сокращает расходы, позволяя более плавно вносить изменения в продукцию.
Наш комплексный, передовой сервис предлагает быстрое и точное крупносерийное литьевое производство, включая отделку и сборку, в соответствии с вашими спецификациями, сокращая при этом как время, так и затраты на оптовые заказы.
