En la fabricación de plástico intervienen muchos tipos de presión. moldeado por inyección partes.Ahora veamos la inyección, la retención y contrapresión. Para fabricar con éxito, los desarrolladores de productos deben comprender cómo el equilibrio de fuerzas afecta la calidad de las piezas, la productividad y el costo del producto..

¿Qué es la presión de inyección?

Un tornillo alternativo empuja el metal fundido. resina en una cavidad de molde que está llena en un 95 %. La presión de sujeción del molde equilibra la resina, teniendo en cuenta el tamaño de la pieza y la entrada.

¿Por qué necesito contrapresión?

La contrapresión proporciona tiempo adicional para que los huecos resistentes del tornillo alternativo mezclen completamente el siguiente lote de resina.

La acción de corte de las ranuras calienta la resina y mantiene una densidad constante de una inyección a otra. La ranura también ayuda a mezclar completamente los pigmentos de color del masterbatch en la resina.
El técnico de proceso controla esta presión, así como otros parámetros, para evitar que la resina se mezcle demasiado y se degrade debido al cizallamiento excesivo.

¿Qué es la retención de presión?

La presión de retención o presión de mantenimiento es necesaria para llenar aproximadamente el último 5 % de la cavidad del molde. El proceso reduce esta presión con respecto a la presión de inyección inicial y la mantiene durante más tiempo por varias razones importantes.

En primer lugar, el puerto de escape en el molde debe permitir que escapen los gases atrapados. Además, mantener la presión ayuda a que las moléculas de la resina se alineen y alcancen su máxima densidad. En tercer lugar, las partes de la pieza con paredes delgadas también necesitan tiempo para llenarse. Por último, la retención de la presión y un buen diseño de la herramienta son fundamentales para aliviar las tensiones en la pieza.

Otra limitación que debe sopesarse frente a la presión de retención es que el proceso debe llenar la cavidad rápidamente antes de que la compuerta se “congele” y se obstruya con resina curada. Por lo tanto, el ingeniero de procesos debe calibrar cuidadosamente estas fuerzas durante un período determinado por la temperatura y las propiedades químicas del plástico.

¿Qué es la contrapresión?

La contrapresión es la resistencia dentro del cañón de un moldeo por inyección Máquina que impide que el tornillo vuelva a su posición inicial. El operador crea deliberadamente esta resistencia controlando las válvulas de la máquina para limitar la velocidad a la que el fluido hidráulico regresa al depósito.

¿Es siempre mejor una inyección más rápida?

A menudo, los desarrolladores de productos quieren producir tantas piezas como sea posible porque eso reduce los costos de mano de obra, lo cual es un factor importante para los pedidos grandes. Sin embargo, algunas limitaciones no se pueden evitar.

En primer lugar, cuando la cavidad está vacía, hay muy poca resistencia al flujo, por lo que la cavidad se puede llenar de forma rápida y sencilla al principio del ciclo. Sin embargo, cuando la cavidad está llena en un 95 % aproximadamente, se produce un aumento repentino de la presión que puede provocar un desbordamiento o una apertura prematura del molde, lo que puede dañar las piezas y la máquina. Para evitarlo, el proceso debe reducir la presión de inyección de forma controlada en el denominado punto de cambio. En esta etapa, el ciclo cambia a presión de mantenimiento.

¿Cómo afectan estas presiones a tus piezas?

Desea maximizar la cantidad de piezas inyectadas por hora para reducir los costos de producción y, por supuesto, para que sus piezas lleguen al mercado más rápido. Sin embargo, los técnicos responsables de control de procesos deben equilibrar cuidadosamente múltiples parámetros dentro de la máquina para controlar la calidad y garantizar la consistencia de un ciclo al siguiente.

Aprender más sobre cómo funciona este proceso puede ayudarle a comunicarse de manera más eficaz con sus proveedores, a la vez que destaca la importancia de un buen diseño de moldes. Obtenga más información cuando cargue un diseño CAD para obtener una cotización gratuita.