Высокопрофильная цилиндрическая внутренняя резьба

Как нарезать сверхточные многозаходные резьбы

By •

Вы когда-нибудь сталкивались с такими канавочными компонентами в вакуумных насосах на магнитной левитации, имеющими чрезвычайно большой шаг резьбы и большое количество витков?

Программирование — не самая сложная часть этой работы; настоящая сложность заключается в процессе обработки и в деталях.

Одна незначительная ошибка, и вы не выполните требования чертежа к точности. Сегодня давайте обсудим, как добиться точной и стабильной обработки этих двух типов резьбы.

Категория 1: Цилиндрические внутренние резьбы одинаковой высоты

Как вершина резьбы, так и дно канавки лежат на цилиндрической поверхности, выглядя аккуратно и упорядоченно.

Однако обработка этих деталей сопровождается значительной вибрацией и подвержена износу инструмента.

При традиционном программировании с несколькими проходами резки, заключительный проход часто требует чистовой обработки, что приводит к нестабильности размеров.

Ключевые методы

Послойная резка + Обрабатывайте каждую головку индивидуально. Не обрабатывайте один и тот же слой на всех головках одновременно.

Вместо этого обрабатывайте каждую головку последовательно — от черновой до чистовой обработки — прежде чем переходить к следующей.

Такой подход предотвращает несоответствия, вызванные накоплением системных ошибок и износом инструмента.

Вторая категория: выступы резьбы на цилиндрических поверхностях, дно канавок на конических поверхностях.

Это сложнее, потому что дно резьбовой канавки имеет конусность. При программировании необходимо рассчитывать не только шаг резьбы и количество витков, но и учитывать изменения конусности.

Технический персонал работал с максимальным шагом резания 280 мм и 14 витками. Если программа написана неправильно, происходят скачки траектории инструмента, что портит профиль резьбы.

Ядро программирования

Расчет угла наклона + макропеременные, управляющие началом координат X для каждого слоя. Преобразование угла наклона в изменение координаты X на миллиметр перемещения по оси Z (угол K ).

Затем, во время резки каждого слоя, динамически корректируйте координату X на основе положения Z в реальном времени . Ниже представлена ​​практическая программа, которую использовали технические специалисты (внутренняя ветка обсуждения, состоящая из 9 пунктов):

Технический персонал использовал макропрограмму для упрощения отладки и повторного использования. Параметры устанавливались на основе чертежа: длина проводника 88 мм, 9 витков, материал — алюминий.

Ниже представлена ​​программа для обработки многозаходной внутренней резьбы с большим шагом:

Ниже представлена ​​программа для обработки внутренней резьбы с большим шагом и несколькими заходами:
Ниже представлена ​​программа для обработки внутренней резьбы с большим шагом и несколькими заходами:

Ниже представлено видео процесса обработки.

FAQ
Что такое цилиндрическая внутренняя резьба с высоким профилем и где она используется?

Высокопрофильные цилиндрические внутренние резьбы широко используются в прецизионных компонентах, таких как вакуумные насосы на магнитной левитации. Они часто имеют очень большой шаг и множество витков, что требует тщательного программирования и обработки для соответствия строгим требованиям к размерам и качеству поверхности.

В чём сложность обработки цилиндрических внутренних резьб одинаковой высоты?

Нарезание внутренних резьб одинаковой высоты представляет собой сложную задачу из-за вибрации и быстрого износа инструмента во время резки. Традиционная многопроходная обработка может привести к нестабильным конечным размерам, особенно на чистовом проходе. Послойная резка и последовательная обработка каждой резьбовой головки помогают поддерживать стабильность размеров и уменьшать суммарные погрешности.

Чем усложняет обработку внутренняя резьба с коническим основанием?

Внутренняя резьба с коническим основанием имеет канавки, расположенные на конической поверхности, что усложняет программирование. Операторам станков необходимо точно рассчитать угол наклона конуса, шаг резьбы и количество витков. Неучет этих факторов может привести к скачкам траектории инструмента и искажению профиля резьбы, особенно на резьбе с большим шагом и несколькими витками.

Какие стратегии программирования обеспечивают точность во внутренних потоках с большим шагом и многократным запуском?

Точность достигается путем расчета угла наклона конуса (уклон K) и использования макропеременных для динамического управления координатой X для каждого слоя по оси Z. Это обеспечивает корректировку каждого слоя резки в режиме реального времени, сохраняя геометрию резьбы и уменьшая ошибки, вызванные деформацией инструмента или накопительным износом.

Почему последовательная обработка на головке важна для внутренней резьбы?

Обработка каждой резьбонарезной головки от черновой до чистовой обработки перед переходом к следующей предотвращает несоответствия, вызванные системными ошибками и износом инструмента. Такой последовательный подход обеспечивает равномерные размеры резьбы на всех этапах обработки и повышает надежность высокоточных компонентов.

Как макропрограммирование может повысить эффективность обработки внутренних резьб?

Макропрограммы позволяют техническому персоналу автоматизировать повторяющиеся вычисления, динамически корректировать координаты резания и упрощать отладку. Задавая такие параметры, как шаг резьбы, количество витков и свойства материала, макропрограммирование обеспечивает стабильную и воспроизводимую обработку сложных внутренних резьб с большим шагом и несколькими витками.

Похожие статьи

Наверх