Wenn nach Fertigstellung des Prototyps eine Spritzlackierung erforderlich ist, beachten Sie bitte, dass sich das SLA-Rapid-Prototyping-Werkstück nicht für eine hochglänzende Oberflächenbehandlung eignet, da hierfür lichtempfindliches Harz verwendet wurde, an dem Ölfarbe nicht gut haftet, um den gewünschten Glanzeffekt zu erzielen. Die Oberfläche von Werkstücken aus der CNC-Prototypbearbeitung, auch aus PP und POM, ist nicht für eine Spritzlackierung geeignet, da die Materialien beim Spritzlackieren nicht haften. Vor dem Lackieren muss es mit Schleifpapier poliert werden. Schleifpapier gibt es in verschiedene Typen, beispielsweise grobes Schleifpapier und feines Schleifpapier. Die Wasserkante der Werkstückkante kann poliert werden, und ein letztes Mal kann mit feinstem Schleifpapier poliert werden. Dann ist es Zeit, Sand und Bodenasche aufzusprühen. Wenn die Oberfläche hochglänzend behandelt wurde, muss sie feiner poliert und anschließend mit einer Schicht Grundierungsfarbe besprüht werden, um sie erneut zu polieren.
Die physikalischen Mittel, die je nach den spezifischen Bedingungen des Produktionsstandorts und den unterschiedlichen Oberflächenerscheinungen der Werkstücke bei der Prototypenbehandlung eingesetzt werden, zielen hauptsächlich darauf ab, die Kontrollfaktoren zu eliminieren, die die Verarbeitungsqualität und den Zyklus der chemischen Behandlung beeinflussen, sowie die Lebensdauer der chemischen Mittel aufrechtzuerhalten. Zum Beispiel: Künstliches Schrubben und Entfernen (hauptsächlich mit Drahtbürste und Schleiftuch) von übermäßigen Ölflecken, Staub, Eisenspänen, Roststücken, schwimmendem Rost sowie zu dicker Oxidhaut und Produkten, die nicht mit Säure gewaschen werden können, auf der Oberfläche eines neu verarbeiteten Produkts.
Entfernen Sie dann den Roststaub mit Druckluft. Dies hilft auch, den Verlust von Entfettungs- und Rostentfernungslösung zu reduzieren, den Verlust durch Überbehandlung des Werkstücks zu vermeiden, den chemischen Behandlungszyklus zu verkürzen und die Lebensdauer der Behandlungsflüssigkeit zu verbessern. Beim Entfetten vor der Behandlung sollte der vollständig verdünnte Entfetter zum Schrubben verwendet werden. Die Verwendung organischer Lösungsmittel (wie Benzin und Lackverdünner) sollte strengstens untersagt sein, um eine Verschmutzung der Entfettungsbadlösung und die Bildung fester Schutzfilme durch organische Lösungsmittel auf der Oberfläche zu vermeiden, was die Entfettungsqualität beeinträchtigen würde.
FAQ:
Nein. SLA-Teile werden aus lichtempfindlichem Harz hergestellt, das schlecht an Ölfarbe haftet und sich daher nicht zum Erzielen einer hochglänzenden Oberfläche eignet.
PP (Polypropylen) und POM (Polyoxymethylen) sind nicht zum Lackieren mit der Spritzpistole geeignet, da sie eine geringe Oberflächenhaftung aufweisen und sich nicht gut mit Farbe verbinden.
Durch das Polieren werden Oberflächenfehler entfernt, die Farbhaftung verbessert und während des Lackiervorgangs eine glatte, gleichmäßige Oberfläche gewährleistet.
Es gibt grobe (rohe) Schleifpapiere für den ersten Schliff und feine Schleifpapiere für das abschließende Polieren vor dem Lackieren.
Die Kanten, insbesondere die Kanten mit Wasserkontakt, sollten mit grobem Papier glatt geschliffen und anschließend mit feinstem Schleifpapier nachbearbeitet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Für Hochglanzoberflächen polieren Sie die Oberfläche mit feinem Schleifpapier, sprühen Sie eine Schicht Grundierung auf und polieren Sie sie erneut, bevor Sie die endgültige Farbe auftragen.
Es entfernt Verunreinigungen wie Ölflecken, Staub, Rost und Oxidschichten, reduziert den Chemikalienverbrauch und sorgt für bessere Behandlungsergebnisse.
Mit Druckluft werden verbleibender Rost und Staub weggeblasen, wodurch eine Verunreinigung der chemischen Behandlungslösungen verhindert wird.
Diese Lösungsmittel können das Entfettungsbad verunreinigen und einen festen Schutzfilm hinterlassen, der die Wirksamkeit des Entfettungsprozesses verringert.
Durch die mechanische Entfernung von Verunreinigungen vor der chemischen Behandlung wird weniger Entfettungs- und Rostlösemittel verbraucht, was die Lebensdauer der chemischen Mittel verlängert und die Effizienz verbessert.
Solomon Yang ist ein Experte der Fertigungsindustrie mit umfassender Erfahrung in der Herstellung von Elektronik-, Maschinenbau- und Industriekomponenten. Durch seine verschiedenen Positionen in amerikanischen und taiwanesischen Fertigungsunternehmen hat er sich ein tiefgreifendes Verständnis von Fertigungsprozessen, Produktionsmanagement, Qualitätskontrolle und globalen Lieferkettenabläufen angeeignet.
Mit seiner Expertise in den Bereichen Geschäftsentwicklung, Vertrieb, internationaler Handel, Kundenbeziehungsmanagement und Projektunterstützung im Engineering verbindet Solomon technisches Know-how mit kaufmännischer Strategie, um innovative und kosteneffiziente Fertigungslösungen zu entwickeln. Seine Leidenschaft gilt fortschrittlichen Fertigungstechnologien, Prozessoptimierung und kontinuierlicher beruflicher Weiterentwicklung. Er engagiert sich stark für die Wertschöpfung für Kunden und Partner weltweit.
