Si necesita algún proceso de tratamiento de pintura en aerosol después de terminar los prototipos, tenga en cuenta que la pieza de trabajo de prototipado rápido SLA no es adecuada para el tratamiento de superficie de alto brillo, porque ha utilizado la resina fotosensible, que no es buena para adherir pintura al óleo para lograr el efecto de brillo deseado. Las piezas de trabajo de mecanizado de prototipos CNC, incluidas las hechas de PP y POM, no son adecuadas para tratar la superficie para pintura en aerosol, porque los materiales no tienen adhesividad con la pintura en aerosol. Antes de pintar, necesita pulir con papel abrasivo. El papel abrasivo se divide en varios tipos, como papel abrasivo crudo y papel abrasivo fino. Puede pulir el borde de contacto con el agua del borde de la pieza de trabajo y pulirlo con el papel abrasivo más fino por última vez, luego es el momento de rociar arena y ceniza de fondo. Si su superficie ha sido tratada con alto brillo, necesita pulirse más finamente y luego rociar una capa de pintura de imprimación para pulirla nuevamente.
Los medios físicos, adoptados de acuerdo con las condiciones específicas del sitio de producción y las diferentes apariencias de la superficie de la pieza de trabajo con el tratamiento del prototipo, apuntan principalmente a eliminar los factores de control que influyen en la calidad y el ciclo de procesamiento en el tratamiento químico, así como a mantener la vida útil de los agentes químicos. Por ejemplo: restregar y eliminar artificialmente (utilizando principalmente un cepillo de alambre y un paño abrasivo) el exceso de manchas de aceite, polvo, limaduras de hierro, trozos de óxido, óxido flotante, así como una capa de óxido demasiado gruesa y productos que no se pueden lavar con ácido, en la superficie del producto recién manipulado.
Luego, elimine el polvo de óxido con aire comprimido. También ayuda a reducir la pérdida de solución desengrasante y eliminadora de óxido, evita la pérdida de piezas de trabajo tratadas en exceso, acorta el ciclo de tratamiento químico y mejora la vida útil del fluido de tratamiento. El desengrasante de pretratamiento debe aplicar el desengrasante completamente diluido para fregar, y debe prohibirse estrictamente la aplicación de disolventes orgánicos (como gasolina y diluyente de laca), para evitar contaminar la solución del baño desengrasante y formar películas protectoras sólidas de disolventes orgánicos en su superficie oportuna, lo que afectará la calidad del desengrasado.
PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:
No. Las piezas SLA están hechas de resina fotosensible, que tiene poca adhesión a la pintura al óleo, lo que la hace inadecuada para lograr una superficie de alto brillo.
El PP (polipropileno) y el POM (polioximetileno) no son adecuados para la pintura en aerosol porque tienen baja adhesión a la superficie y no se adhieren bien a la pintura.
El pulido elimina las imperfecciones de la superficie, mejora la adhesión de la pintura y garantiza un acabado suave y uniforme durante el proceso de pintura.
Hay papeles abrasivos gruesos (crudos) para el lijado inicial y papeles abrasivos finos para el pulido final antes de pintar.
Los bordes, especialmente los que están en contacto con el agua, deben lijarse hasta quedar suaves con papel grueso y luego terminarse con el papel abrasivo más fino para obtener resultados óptimos.
Para obtener acabados de alto brillo, pula la superficie con papel abrasivo fino, rocíe una capa de imprimación y pula nuevamente antes de aplicar la pintura final.
Elimina contaminantes como manchas de aceite, polvo, óxido y capas de óxido, reduciendo el consumo de químicos y asegurando mejores resultados del tratamiento.
Se utiliza aire comprimido para eliminar el óxido y el polvo restantes, evitando la contaminación de las soluciones de tratamiento químico.
Estos disolventes pueden contaminar el baño desengrasante y dejar una película protectora sólida que reduce la eficacia del proceso de desengrasante.
Al eliminar los contaminantes mecánicamente antes del tratamiento químico, se consume menos solución desengrasante y eliminadora de óxido, lo que extiende la vida útil de los agentes químicos y mejora la eficiencia.
Solomon Yang es un profesional de la industria manufacturera con amplia experiencia en la fabricación de componentes electrónicos, mecánicos e industriales. Tras haber ocupado diversos cargos en empresas manufactureras estadounidenses y taiwanesas, ha desarrollado un profundo conocimiento de los procesos de fabricación, la gestión de la producción, el control de calidad y las operaciones de la cadena de suministro global.
Con amplia experiencia en desarrollo de negocios, operaciones de ventas, comercio internacional, gestión de relaciones con clientes y soporte de proyectos de ingeniería, Solomon combina el conocimiento técnico con la estrategia comercial para ofrecer soluciones de fabricación innovadoras y rentables. Le apasionan las tecnologías de fabricación avanzadas, la mejora de procesos y el desarrollo profesional continuo, y está firmemente comprometido con la creación de valor para clientes y socios en todo el mundo.
