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Polyurethan Vakuumgießen liefert Prototypen mit kurzer Lieferzeit. Bei diesem Verfahren werden weiche Silikonkautschukformen aus einem festen Master gegossen.
Mit diesen Formen lassen sich bis zu 20 hochwertige Prototypteile herstellen. Die Teile weisen eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auf und erfordern nur minimale Investitionen in Rohmaterialien.
Vakuumguss unterstützt auch das Umspritzen mehrerer Materialien. Dies ist ein zusätzlicher Vorteil, den viele Leute übersehen.
Unser Unternehmen ist eines der wenigen in der Branche, das Umspritzen von Vakuumgussteilen anbietet. Beim Umspritzen werden zwei oder mehr Harze schrittweise miteinander kombiniert.
Durch diesen Prozess entsteht ein einheitliches Endteil. Im Folgenden wird erklärt, wie das Umspritzen funktioniert und warum es sich für die Produktentwicklung eignet.
Vorteile des Umspritzens
Durch Umspritzen entstehen Teile mit einer großen Bandbreite an Texturen, Härten und mechanischen Eigenschaften. Hersteller verwenden diese Technik häufig zur Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen.
Beispielsweise wird es verwendet, um Griffe von Elektrowerkzeugen mit weichen Griffen zu versehen. Nur wenige wissen, dass man mit Polyurethan-Vakuumguss ähnliche Ergebnisse erzielen kann. Mit den richtigen Methoden ist dies möglich.
Detaillierter Prozessablauf für das Umspritzen
1. Modellieren
Zum Umspritzen werden mindestens zwei leicht unterschiedliche Modelle benötigt.
Das erste Modell zeigt das komplette Erscheinungsbild des fertigen Teils.
Das zweite Modell entfernt die Details im Bereich, der umspritzt wird.
Modernes CAD Software vereinfacht diesen Vorgang. Sie können den Umspritzungsbereich direkt in der Software löschen. Senden Sie dann das geänderte Modell an einen 3D-Drucker, um zwei Mastermodelle zu erstellen.
2. Silikonformen herstellen
Verwenden Sie die beiden Modelle, um zwei separate Silikonformen zu erstellen.
Mit dem ersten Satz Formen werden die Basisteile hergestellt. Diese Formen bestehen aus Hartharz, um strukturelle Festigkeit zu gewährleisten.
Der zweite Satz Formen ist etwas größer. Er hält das Basisteil und schafft Platz für das umspritzte Material.
Nach dem Gießen entfernen Sie das Basisteil aus der ersten Form. Legen Sie das Basisteil in die zweite Form. Die zweite Form lässt einen kleinen Spalt zwischen dem Basisteil und der Hohlraumwand. Dieser Spalt definiert den Umformungsbereich.
3. Sekundärformung
Entwerfen Sie eine Zuleitung, die mit dem Umspritzbereich verbunden ist.
Spritzen Sie ein weicheres Elastomerharz in den Spalt, um die Zuleitung zu füllen.
Legen Sie die Schimmel in einer Vakuumkammer. Erhitzen Sie es, bis das Harz vollständig ausgehärtet ist.
Bei diesem Verfahren entsteht eine dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Materialien. Theoretisch können Sie mehrere Sekundärformharze verwenden. In der Praxis sollten Sie den Vorgang jedoch auf zwei Harze beschränken. Dies vereinfacht den Vorgang und verlängert die Lebensdauer der Silikonform.
Anwendungen und Vorteile
Das Umspritzen eignet sich gut für Teile, die unterschiedliche Eigenschaften erfordern. Beispiele:
Elektronikgehäuse: Verwenden Sie hartes Material zum Schutz und weiches Material für Komfort.
Teile für Industrieanlagen: Kombinieren Sie langlebige Schalen mit Soft-Touch-Oberflächen für ein besseres Benutzererlebnis.
Wir bieten Umformungsdienste an, die unterschiedliche Designanforderungen erfüllen. Unsere Lösungen gewährleisten eine schnelle und effektive Prototypenerstellung. Wenn Vakuumguss für Ihr Projekt geeignet ist, laden Sie Ihre CAD-Zeichnungen hoch. Wir erstellen Ihnen ein kostenloses, professionelles Angebot!
FAQ:
Beim Polyurethan-Vakuumguss handelt es sich um ein Rapid-Prototyping-Verfahren, bei dem aus einem festen Mastermodell Silikonformen hergestellt werden, aus denen dann bis zu 20 hochwertige Kunststoffteile mit hervorragender Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden.
Beim Umspritzen werden zwei oder mehr Materialien schichtweise miteinander vergossen. Beim Vakuumgießen wird zunächst ein hartes Basisteil hergestellt und anschließend in eine zweite Form gelegt. Dort wird ein weicheres Harz hinzugefügt, um bestimmte Bereiche umzuspritzen.
Vakuumguss bietet schnelle Durchlaufzeiten, hochwertige Oberflächenbeschaffenheit, niedrige Materialkosten und unterstützt begrenzte Produktionsmengen (bis zu ~20 Teile pro Form).
Durch Umspritzen können Designer Teile mit mehreren Texturen, Härtegraden und Materialeigenschaften in einer Komponente erstellen – ideal für die Prototypenentwicklung von Konsum- und Industrieprodukten.
Ja. Mit der richtigen Prozesskontrolle können beim Polyurethan-Vakuumguss Mehrmaterial-Umspritzeffekte erzielt werden, die denen beim herkömmlichen Kunststoff-Spritzguss ähneln.
Dabei werden zwei Mastermodelle erstellt (eines vollständig, eines ohne Überformungsbereich), ein Basisteil gegossen, in eine zweite Form gelegt und ein zweites Material (normalerweise weicher) eingespritzt, um die für die Überformung definierte Lücke zu füllen.
Typischerweise werden Polyurethanharze mit unterschiedlicher Härte und Elastizität verwendet – darunter Hartkunststoffe für die Basis und Elastomere für Soft-Touch- oder Griffbereiche.
Beispiele hierfür sind Griffe für Elektrowerkzeuge, Elektronikgehäuse mit stoßdämpfenden Schichten und Industriekomponenten, die starre Strukturen mit ergonomischen Oberflächen kombinieren.
Obwohl es theoretisch möglich ist, mehrere Materialien zu verwenden, ist es am besten, den Prozess auf zwei Harze zu beschränken, um die Vorgänge überschaubar zu halten und die Lebensdauer der Silikonform zu verlängern.
Sie können Ihre CAD-Entwürfe auf die Plattform des Dienstleisters hochladen. Dieser analysiert Ihr Projekt und bietet eine kostenloses Angebot basierend auf Ihren Teileanforderungen und gewünschten Materialien.
